機械捲夾

機械捲夾事故是工業領域最嚴重的職業安全威脅之一，每年造成大量勞工傷亡。根據勞保職業災害給付統計資料顯示，勞工因操作機械不慎發生「被夾、被捲」及「被刺、割、擦傷」等災害約佔總給付件數45%，其中機械製造修配業的捲夾事故死亡率高達28%，失能率更達到驚人的75%。本文將深入探討機械捲夾危害的成因、預防策略及管理措施，為建立更安全的工作環境提供全面指導。(傳送門)

機械捲夾危害的基本特性與危險源

機械捲夾事故的定義與特徵

機械捲夾是指人體或衣物被機械設備的運動部件纏繞、捲入或夾住而造成傷害的事故類型。這類事故具有兩個顯著特性：一是機械本身不安全、缺乏妥善的安全防護裝置所致；二是因為人為的疏忽導致衣物捲入機械及缺乏安全意識而罹災。當四肢、軀幹被動力傳達元件的捲入點所夾捲時，往往造成立即性的挫傷、壓迫，伴隨著頭頸等重要部位的撞擊，在瞬間使人來不及反應而造成重傷或死亡。(傳送門)

主要危險源分析

機械捲夾的主要危險源包括三大類別：作業區危險源、動力傳動區危險源及其他移動機件危險源。機械中的滾輪、帶輪、鏈條、往復等動力傳達元件為最常造成切割夾捲事故災害的危險源。這些危險源常常伴隨著與勞工穿著之衣物或肢體的夾捲而造成遺憾。(傳送門)

動力傳達元件的捲入力道極強，有時候戴用手套等防護措施反而容易因為操作不當而遭捲入機械裡，須特別小心。根據案例顯示，頭頸、手臂以及身體軀幹最易遭受夾捲，而腳部最容易因為誤踩機器，而使頭頸或身體軀幹造成重傷。(傳送門)

機械捲夾事故成因深度分析

直接原因與間接原因

機械災害發生的直接原因是遭機械之運動能量接觸而不能完全予以吸收所致。間接原因則分為不安全動作和不安全狀況兩大類。(傳送門)

不安全動作包括：操作人員未使用鉗、鉤、鋏、磁鐵、起重器和沖具等工具而用手直接進料；物料墜落觸及開關或操作人員誤觸開關；未經許可擅作操作或修理；當修理或調整時未將開關加鎖或掛危險標示；操作人員不使用安全防護設施等。(傳送門)

不安全狀況包括：機械設計不良及不安全；機械保養或調整不當；機械工作中發生故障；工作地點採光照明不良；工作地點不整潔；機械防護不當或警報系統不當或失效等。(傳送門)

基本原因分析

根據職災案例分析，機械捲夾事故的基本原因主要包括：未對機械捲入危害實施危害辨識、評估及控制；未實施職業安全衛生教育訓練；未訂定機械設備作業之安全衛生作業標準等。這些基本原因反映出企業在安全管理制度建立和執行方面的缺失。(傳送門)

典型職災案例分析

案例一：製繩機捲入事故

2023年11月11日，南市某事業單位廠房內發生勞工因天氣冷脖子繫圍巾，在廠內進行塑膠繩製作時，因圍巾遭製繩機捲入，導致勞工被製繩機捲入發生職災。此案例凸顯了個人防護用品使用不當和安全意識不足的問題。(傳送門)

案例二：套布機捲入致死事故

2012年8月30日，某合成橡膠原料製造業發生勞工操作套布機致死事故。罹災者啟動套布機轉軸開關，手拉套布進入收捲端轉軸，想靠轉軸轉動自動捲入套布固定於軸心方式進行作業，致手被套布機收捲端捲入轉軸和套布之間後，整個身體亦隨之被套布一同捲入，造成胸腹壓迫傷致壓迫性窒息死亡。(傳送門)

案例三：整經機調整作業事故

2006年9月22日，某紡織業發生勞工從事整經機調整紗線作業致死事故。罹災者站在盤頭前從事整經機盤頭繞紗作業時，由於紗線不平整，在未停機下即徒手往前調整紗線時，不慎被捲入機台內。此案例說明了維修作業未停機的嚴重後果。(傳送門)

圖片來源：傳送門

法規框架與安全標準

職業安全衛生法規體系

我國職業安全衛生法對機械設備安全建立了完整的管理框架。根據職業安全衛生設施規則第43條規定，雇主對於機械之原動機、轉軸、齒輪、帶輪、飛輪、傳動輪、傳動帶等有危害勞工之虞之部分，應有護罩、護圍、套胴、跨橋等設備。(傳送門)

職業安全衛生設施規則第58條進一步規定，雇主對於下列機械部分，其作業有危害勞工之虞者，應設置護罩、護圍或具有連鎖性能之安全門等設備：一、紙、布、鋼纜或其他具有捲入點危險之捲胴作業機械；二、磨床或龍門刨床之刨盤、牛頭刨床之滑板等之衝程部分等。(傳送門)

機械設備器具源頭管理

職業安全衛生法第7條建立了機械設備器具的源頭管理機制，中央主管機關指定之機械、設備或器具包括：動力衝剪機械、手推刨床、木材加工用圓盤鋸、動力堆高機、研磨機、研磨輪、防爆電氣設備等。這些產品之製造者或輸入者應依法確認其產製或輸入之產品已符合安全標準，並於中央主管機關指定之機械設備器具安全資訊網申報安全資訊及完成登錄。(傳送門)

緊急停止裝置相關規範

職業安全衛生設施規則第45條規定，雇主對於使用動力運轉之機械，具有顯著危險者，應於適當位置設置有明顯標誌之緊急制動裝置，立即遮斷動力並與制動系統連動，能於緊急時快速停止機械之運轉。緊急停止裝置的設計應符合EN ISO 13850標準，具有轉移危險或降低危害達最佳狀態的功能。(傳送門)

安全防護技術與裝置

基本防護原則

機械安全防護應遵循「預防勝於治療」的原則，事前的防範遠勝於事後的補救。良好的機械防護物需具備以下條件：符合職業安全衛生法令及國家標準規定；應為機器上之一項永久設備或裝置；防護物須堅固耐用且不易著火、腐蝕；能提供最大之防護功能，防止身體接觸而傷害。(傳送門)

防護裝置類型與應用

固定式防護裝置是最常見的防護型式，由鋼絲布、鐵欄、塑膠等不同材料所製成，為所有防護罩中最主要的型式。移動式防護裝置當開啟或移開時，會牽動機構或自動地切斷動力，稱為互鎖式防護，在互鎖式防護恢復原來位置時，不可自動啟動機器，而必須由操作員重新啟動。(傳送門)

可調整式防護裝置由移動的加工件調整防護位置，當加工件進入作業之危險區，加工件將防護推開進行加工，待加工件離開後，防護自動回復原始位置。自行調整式防護裝置的防護開口大小由進料動作決定。(傳送門)

感應式安全裝置

現代化的感應式安全裝置包括光柵感應器、壓力感測防護條等，可在人體接近危險區域時自動停止機械運轉。這些裝置可在安全裝置上加具感應功能，使操作者的手或身體進入危險區域時，立即停止機械的運轉，降低夾捲事故的發生。(傳送門)

風險評估與管理策略

危害辨識與風險評估流程

企業應建立系統性的危害辨識、評估及控制程序。首先進行作業現場調查，識別所有可能的機械捲夾危險源，包括捲入點、夾斷點、切割點等。接著評估各危險源的風險等級，考慮發生機率、嚴重程度、暴露頻率等因素。(傳送門)

根據風險評估結果，制定相應的控制措施，優先順序為：消除危險源、工程控制措施、管理控制措施、個人防護用品。企業應定期檢討風險評估結果，特別是在設備變更、作業程序修改或發生事故後。(傳送門)

機械設備器具風險分級管理

我國建立了機械設備器具風險分級管理制度，從高風險到低風險依次為：危險性機械設備、公告須型式驗證之機械設備器具、指定應符合標準之機械設備器具、機械設備器具應有必要之安全衛生設備及措施、合理可行之預防措施。(傳送門)

不同風險等級的機械設備適用不同的管理要求，高風險機械需要政府公權力檢查，中等風險機械需要第三者型式驗證，低風險機械則以企業自主管理為主。(傳送門)

雇主安全管理責任

法定義務與責任

雇主在機械捲夾危害預防方面承擔重要的法律責任。根據職業安全衛生法及相關規定，雇主應：設立安全裝置，防止身體與機械的接觸；設立防護罩及防護柵欄或護圍；針對新進員工加強安全衛生教育訓練；針對所有員工定時舉辦安全衛生教育訓練。(傳送門)

雇主應妥善安排機械的位置，注意寬敞的空間與安全性；使用便於檢查、調整、維護和潤滑的機械；對於有危害勞工安全之清除、調整機台等作業，應確實停機，並確實掌握該危險區域是否還有人員作業。(傳送門)

安全管理制度建立

雇主應建立完整的機械安全管理制度，包括：制定機械設備作業之安全衛生作業標準；建立機械設備定期檢查制度；實施作業前安全檢點；建立維修保養安全程序；制定緊急應變計畫等。(傳送門)

對於具有夾捲危險之作業，雇主應明確規定並確實讓勞工著用適當衣帽，避免有被夾入之危險；嚴禁勞工配戴手套以避免遭機具捲入；對於使用輸送帶或其他會有被夾捲可能的機械時，應於作業前明確規定服裝要求。(傳送門)

勞工個人安全責任

基本安全注意事項

勞工在預防夾捲事故時，應注意以下事項：確認作業機械安全防護裝置完善後才可作業，如轉動、移動部件確認有安全護罩等；作業前應檢查各項機械設備之緊急制動裝置位置是否適當、功能是否正常。(傳送門)

維修作業前應設立告示牌，並告知同事；依照標準程序進行作業，於機械運轉時應禁止進入危險作業區；在檢查、調整、修理機械時，須停止機械運轉後再進行。

個人防護用品使用

勞工應正確使用個人防護用品，避免穿著連帽上衣，衣褲應穿著整齊，並避免穿著寬鬆衣褲；作業時將身上不必要之配件，如圍巾、絲巾等取下；作業前務必將頭髮紮起、戴用髮帽並戴安全帽。(傳送門)

對於未完全熟練之機械，應請教專人在旁協助指導，並接受完安全衛生教育訓練及主管之許可後方可自行操作機器。兩人以上共同工作時，應先建立好良好的溝通，與同事討論作業程序，待達到共識後方可進行作業。(傳送門)

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維修保養安全程序

停機斷電管理

維修保養作業是機械捲夾事故的高風險時段。勞工安全衛生設施規則第57條明確規定，雇主對於機械之掃除、上油、檢查、修理或調整有導致危害勞工之虞者，應停止相關機械運轉及送料。為防止他人操作該機械之起動等裝置或誤送料，應採上鎖或設置標示等措施。(傳送門)

上鎖標示程序（Lockout/Tagout, LOTO）是維修安全的核心要素。維修人員在進行機械維修等工作時，務必要關掉機械的電源，並在即將作業時事先告知同事以及設立告示牌並上鎖，可大大降低夾捲事故的發生。(傳送門)

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維修作業安全要點

維修作業安全要點包括：確實做好停機斷電管理；注意操作員工衣飾和長髮避免捲入轉動機械；維修保養時應設立告示牌；維修保養務必確實做好斷電和使機械停止運轉。(傳送門)

如果維修工作必須在運轉狀態下施行，雇主應於危險之部分設置護罩或護圍等設備。維修完成後，應進行全面的安全檢查，確認所有防護裝置已正確安裝並正常運作。(傳送門)

教育訓練與安全文化建設

安全衛生教育訓練體系

企業應建立系統性的安全衛生教育訓練體系，包括新進人員訓練、在職訓練、特殊作業訓練等。訓練內容應涵蓋機械危害認知、安全操作程序、緊急應變處理、個人防護用品使用等方面。(傳送門)

對於機械操作人員，應進行專門的機械安全訓練，包括機械結構原理、危險點識別、安全操作規程、維修保養安全等。訓練方式應結合理論講解、實際操作、案例分析等多種形式，確保訓練效果。(傳送門)

安全文化建設

企業應建立良好的安全文化，營造「安全第一」的工作氛圍。通過定期舉辦安全活動、設置安全宣傳標語、分享安全經驗等方式，提高全員安全意識。(傳送門)

建立安全績效考核制度，將安全表現納入員工績效評估，對安全表現優秀的個人和部門給予獎勵，對違反安全規定的行為進行懲戒。鼓勵員工主動報告安全隱患和提出安全改善建議，建立開放的安全溝通機制。(傳送門)

新興技術與智慧安全

智慧化安全監控系統

隨著工業4.0和物聯網技術的發展，智慧化安全監控系統在機械安全領域得到越來越廣泛的應用。這些系統可以實時監測機械設備的運行狀態，提前發現潛在的安全風險。(傳送門)

人工智慧和機器學習技術可以分析大量的設備運行數據，預測設備故障和安全事故的發生機率，為預防性維護和安全管理提供科學依據。(傳送門)

虛擬實境安全訓練

虛擬實境（VR）技術為安全訓練提供了新的可能性。通過VR技術，可以模擬各種危險場景，讓員工在安全的環境中體驗機械捲夾事故的危險性，提高安全意識和應變能力。(傳送門)

VR安全訓練具有成本低、風險小、可重複性強等優點，可以有效補充傳統安全訓練的不足，提高訓練效果。(傳送門)

國際安全標準與最佳實務

國際安全標準體系

國際機械安全標準體系主要包括ISO 12100機械安全通用設計原則、ISO 13849安全相關控制系統、ISO 13850緊急停止設備設計原則等。這些標準為機械安全設計和管理提供了國際通用的指導原則。(傳送門)

我國的機械安全標準已與國際標準基本一致，但在執行層面仍有改善空間。企業應積極學習和應用國際先進的安全管理經驗，不斷提升自身的安全管理水準。(傳送門)

國外先進經驗借鑑

歐美發達國家在機械安全管理方面積累了豐富的經驗。德國的機械安全管理以嚴格的法規標準和高品質的設備製造著稱；美國則重視安全文化建設和員工參與；日本的精益生產理念將安全管理融入到生產過程的每一個環節。(傳送門)

這些先進經驗值得我國企業學習和借鑑，結合自身實際情況，建立適合的機械安全管理體系。(傳送門)

結論與建議

機械捲夾危害預防是一個系統性工程，需要從法規制度、技術措施、管理體系、人員素質等多個層面統籌考慮。雇主應履行法定義務，建立完善的安全管理制度，投資於先進的安全防護技術；勞工應遵守安全操作規程，正確使用防護用品，積極參與安全培訓；政府應完善法規標準，加強監督執法，推動安全技術進步。

隨著科技的發展，智慧化、數位化的安全管理技術將為機械安全帶來新的機遇。企業應積極擁抱新技術，建立更加智慧、高效的安全管理體系。同時，安全文化建設是機械安全的根本保障，只有當安全成為每個人的自覺行為時，才能真正實現機械捲夾事故的有效預防。