手部防護：耐切割、耐化學手套

手部是人體最容易受到職場傷害的部位之一，根據統計，在全部工傷事故中，手部傷害約占四分之一。台灣勞工保險職業病給付統計顯示，自2004年至2009年「肌肉骨骼傷害」占職業傷害的比例持續上升，從42.07%增長至78.45%，其中手部及手腕不適症狀的比例高達37%。面對日益嚴重的職場手部安全問題，建立完善的手部防護體系已成為企業職業安全管理的重要課題。(傳送門)

法規框架與責任義務

台灣職業安全衛生法規要求

根據《職業安全衛生設施規則》第十一章防護具相關規定，雇主對於勞工從事可能危害手部安全的作業時，負有明確的法定責任。(傳送門)

• 基本防護義務：雇主對於搬運、置放、使用有刺角物、凸出物、腐蝕性物質、毒性物質或劇毒物質時，應置備適當之手套、圍裙、裹腿、安全鞋、安全帽、防護眼鏡、防毒口罩、安全面罩等並使勞工確實使用。(傳送門)

• 化學防護特別規定：雇主對於勞工在作業中使用之物質，有因接觸而傷害皮膚、感染、或經由皮膚滲透吸收而發生中毒等之虞時，應置備不浸透性防護衣、防護手套、防護靴、防護鞋等適當防護具。(傳送門)

• 防護具管理要求：雇主供給勞工使用之個人防護具或防護器具，應依下列規定辦理：一、保持清潔，並予必要之消毒。二、經常檢查，保持其性能，不用時並妥予保存。三、防護具或防護器具應準備足夠使用之數量，個人使用之防護具應置備與作業勞工人數相同或以上之數量，並以個人專用為原則。(傳送門)

管理制度建立

企業應建立完整的手部防護管理制度，包括危害辨識與風險評估、防護具選擇與採購、使用培訓與監督、維護保養與更換等各個環節。現場作業人員有責任在作業前確實檢點、檢查作業環境及設備，發現異常時應立即處理並報告上級主管；作業中應恪遵安全作業標準及相關規定。(傳送門)

耐切割手套技術規範

EN 388標準解析

EN 388:2016+A1:2018是歐洲機械防護手套的主要標準，涵蓋五種機械性風險的評估：(傳送門)

四項基本測試：

• 耐磨性（1-4級）：評估手套材料抗反覆摩擦的能力，以磨穿前所承受的循環次數判定等級。(傳送門)

• 耐切割性COUPE測試（1-5級）：利用圓形刀片在5牛頓負荷下往復運動切割，根據割破前所承受的圈數確定等級。(傳送門)

• 耐撕裂性（1-4級）：測試撕裂手套材料預先切開口子所需的力度。(傳送門)

• 耐穿刺性（1-4級）：評估用標準長釘刺穿手套掌面所需的力度。(傳送門)

進階TDM測試：當COUPE測試中手套使刀片變鈍時，需進行EN ISO 13997 TDM測試，分為A-F六個等級，以F級為最高防護水準。此測試利用直刀片單方向移動2毫米切割，記錄刀刃穿透樣本所需的力度。(傳送門)

衝擊防護測試：針對手背部分進行可選的衝擊防護測試，以P（合格）、F（不合格）或X（不適用）標示。(傳送門)

美國ANSI標準

美國ANSI/ISEA 105-2016標準採用TDM-100專業切割測定儀，按照刀片行進20mm切斷材料所用重量劃分A1-A9的切割等級，重量越大表明手套具有更高的抗割性。(傳送門)

防切割材料特性

• HPPE（超高分子量聚乙烯）：高強度、高模量，強度是同等截面鋼絲的十多倍，纖維密度低（0.97g/cm³），可浮於水面。具有突出的抗衝擊性和抗切割性。HPPE材質觸感舒適、透氣性佳，貼合手部設計適合長時間精密作業。(傳送門)

• 芳綸纖維：具有超高強度、高模量和耐高溫特性，強度是鋼絲的5-6倍，在560度高溫下不分解、不融化。適合高溫作業如金屬冶煉、工業電焊、玻璃加工等。(傳送門)

• 不鏽鋼絲：分為獨立焊接圓環互扣型和超細金屬絲型。前者防割能力最高但較重且導電；後者可做成包覆紗線，使紗線具有防割功能。(傳送門)

耐化學手套選用標準

化學防護手套分類標準

根據歐盟EN ISO 374-1:2016標準，化學防護手套按滲透性測試分為三種類型：(傳送門)

• Type A：接受至少6種化學品測試，具有30分鐘以上抗滲透性，滲透性防護等級2級或以上。(傳送門)

• Type B：接受至少3種化學品測試，具有30分鐘以上抗滲透性，滲透性防護等級2級或以上。(傳送門)

• Type C：接受至少1種化學品測試，具有10分鐘以上抗滲透性，滲透性防護等級1級或以上。(傳送門)

滲透性測試原理

化學防護的核心在於材質不易與化學物質起反應。化學溶液接觸阻隔層後可能產生滲透，整個過程分為三步驟：(傳送門)

1. 防護外層吸收化學品。
2. 化學品由外而內擴散。
3. 化學品離開防護內層表面。

國際上主要的測試方法包括ASTM F739-99、EN 374-3、CNS 14384-3等，可大致區分為美國系統和歐洲系統兩大類。台灣的CNS 14384-3主要參考歐盟標準EN 374-3制定。(傳送門)

手套材質選擇指南

• 丁腈橡膠（NBR）：合成橡膠材質，對油脂、溶劑、化學品有良好耐受性，不含乳膠蛋白質，適合對乳膠過敏人群。耐撕裂性和耐刺穿能力強。(傳送門)

• 天然乳膠：彈性佳，觸感優異，但部分人群可能對乳膠蛋白過敏。可生物降解，環保性好。(傳送門)

• PVC（聚氯乙烯）：價格最經濟，對弱酸、弱鹼有一定防護作用，但耐油性較弱，彈性差。(傳送門)

• 氯丁橡膠：對多種化學品有良好抗性，適合化學工業使用。(傳送門)

• 丁基橡膠：對大部份氣體具不滲透性，抗氧化能力強，對極性溶劑抵抗力大，但不建議與石油溶劑接觸。(傳送門)

選用考量因素

根據清華大學環安中心指引，化學防護手套選用應考慮以下因素：(傳送門)

1. 待處理物質：評估可能接觸的危害物質種類及濃度
2. 暴露時間：針對不同暴露時間選擇合適防護等級的手套
3. 手套材質：了解不同材質的化學物理特性
4. 靈活度與厚度：在防護效能與工作靈活度間取得平衡
5. 舒適性：手套尺寸與舒適程度
6. 環境溫度：高溫會促使有毒物質滲入材質內部

職場應用與管理實務

危害辨識與風險評估

企業應建立系統性的手部危害辨識機制，針對不同作業環境進行風險評估。常見的手部危害包括：(傳送門)

• 機械性危害：切割、刺穿、撞擊、夾捏等。(傳送門)

• 化學性危害：腐蝕性物質、有機溶劑、毒性物質接觸。(傳送門)

• 熱危害：高溫物體、熔融金屬接觸。(傳送門)

• 生物性危害：病原體感染風險。(傳送門)

• 電氣危害：觸電風險。(傳送門)

防護手套選用流程

第一步：危害評估

• 識別作業中可能遇到的危害類型

• 評估危害程度與暴露時間

• 分析現有控制措施的有效性

第二步：標準確認

• 確認適用的安全標準（EN 388、EN 374等）

• 了解所需的防護等級要求

• 檢視相關法規要求

第三步：產品選擇

• 根據危害類型選擇合適材質

• 考慮工作環境與舒適性需求

• 評估產品認證與品質

第四步：試用評估

• 進行小規模試用

• 收集使用者回饋

• 評估實際防護效果

教育訓練與管理制度

基礎教育訓練內容：(傳送門)

1. 手部安全防護知識
2. 防護手套種類與選用
3. 正確穿戴與脫除方法
4. 檢查與維護要點
5. 緊急處理程序

管理制度要點：

• 設立防護具管理人員，負責採購、存放、標示及記錄

• 建立定期檢查制度，確保防護具性能

• 制定更換標準與程序

• 建立使用記錄與追溯機制

檢查維護要點

使用前檢查：(傳送門)

• 目視檢查外觀有無破損、破洞

• 檢查手套大小是否合適

• 化學防護手套可使用「封氣法」檢查是否漏氣

日常維護：(傳送門)

• 使用後徹底清潔並風乾

• 避免指甲過長戮穿手套

• 保存於適當環境，避免高溫高濕

• 發現損壞或老化立即更換

特殊作業環境應用

建築業應用實務

建築業是手部傷害高風險行業，常見危害包括鋼筋割傷、機械夾傷、化學品接觸等。應根據不同工種選用適當防護：(傳送門)

• 鋼筋作業：選用耐切割等級3-4級的HPPE或芳綸手套。(傳送門)

• 混凝土作業：使用耐鹼性的NBR或氯丁橡膠手套。(傳送門)

• 焊接作業：配備耐高溫的皮革或芳綸纖維手套。(傳送門)

製造業管理實例

金屬製造業手部防護應考慮高溫、切削、化學品等多重危害。某化學工廠針對化學桶搬運作業，開發專用治具並連結天花板滑軌，以機械取代人工搬運，有效降低手部人因危害風險。(傳送門)

醫療照護應用

醫療環境需考慮感染控制與化學防護雙重需求。手部衛生管理應建立「5時機」制度：接觸病人前、執行清潔/無菌技術前、接觸病人體液風險後、接觸病人後、接觸病人週遭環境後。(傳送門)

經濟效益與市場趨勢

市場規模與成長

全球手部防護設備市場規模持續擴大，2023年市場規模為310億美元，預計2024年將達323.7億美元，複合年成長率為4.49%，2030年將達421.8億美元。中國作為全球最大的手部安全防護用品出口國，2022年功能性安全防護手套出口額38.36億美元，占全球總進口額59.35%。(傳送門)

技術發展趨勢

• 智慧化趨勢：智慧穿戴技術整合感測器監控手部使用情況和環境條件，為個人防護設備創新創造機會。(傳送門)

• 環保材質：生物可降解環保材料需求增加，天然橡膠因具可生物降解特性獲得市場青睞。(傳送門)

• 客製化應用：針對特定行業需求的客製化手套產品需求上升。(傳送門)

投資報酬率分析

雖然高品質防護手套初期投資成本較高，但長期效益顯著：(傳送門)

直接效益：

• 減少工傷醫療費用

• 降低工時損失成本

• 避免法規罰款風險

間接效益：

• 提升員工士氣與生產力

• 改善企業安全形象

• 降低保險費用

根據統計，職業性手部傷害佔工傷事故約25%，有效的手部防護投資可大幅降低相關損失。(傳送門)

未來發展與建議

技術創新方向

• 材料科學進步：開發更輕薄、耐用、舒適的新型材料，如超高分子量聚乙烯纖維的進一步應用。

• 多功能整合：結合防切割、耐化學、導電防靜電等多重功能於單一產品。(傳送門)

• 智慧監測：整合IoT技術進行即時數據收集，監控手套使用狀況與環境參數。(傳送門)

管理制度完善

• 標準化推進：建立更完善的國內外標準銜接機制，促進產品互認。(傳送門)

• 數位化管理：運用數位技術建立防護設備全生命週期管理系統。

• 專業培訓：強化職業安全衛生專業人員對手部防護的專業知識。(傳送門)

結論

手部防護是職業安全管理的重要環節，需要從法規遵循、技術標準、產品選用、管理實務等多層面建構完整體系。隨著工業技術發展與安全意識提升，耐切割、耐化學手套的技術標準日益完善，產品種類更加豐富。企業應根據實際作業環境進行系統性危害評估，選用符合標準的防護設備，建立完善的管理制度，並持續關注技術發展趨勢。

未來手部防護領域將朝向智慧化、環保化、客製化方向發展。企業投資於高品質手部防護不僅是法規要求，更是降低營運風險、提升競爭力的重要策略。透過持續改善防護技術與管理制度，可有效保障勞工手部安全，創造企業與員工雙贏局面。

職業安全無小事，手部防護更是重中之重。建立完善的手部防護體系不僅保護員工身體健康，更是企業永續經營的基石。在追求生產效率的同時，絕不能忽視安全防護的重要性，唯有將安全放在首位，才能確保企業的長遠發展。